6月24日，缩短石油碳氢研究中心技术团队(以下全称缩短碳氢团队)公布了其根本性科技成果：多功效热重复使用及废置美浓盐水综合利用集成系统(Multi-effectHeatSpent-brineComprehensiveRecoveryIntegrationSystem，全称MCR)。该新型多效集成系统是针对目前国内煤化工行业合成气显热利用率较低、液体危废杂盐常规处置不存在较高环境风险等瓶颈问题，由缩短碳氢团队与合作方通过牵头科技攻关，几经8年研发顺利的关键核心技术。该集成系统创造性地在同一个系统内构建了细合成气显热高效重复使用、合成气净化、煤化工低美浓废置盐水、危废杂盐无害化处置与资源化利用的*耦合，可将危废杂盐烧结为对环境有害且在对外开放环境体系下无溶出风险的硅铝长石玻璃体型矿物。　　缩短石油煤化工首席*李大鹏讲解，与常规激冷流程、废锅流程比起，MCR集成系统具备显著的技术创新优势：省却了常规工艺设施建设的简单的碳浸塔，白、灰及废置美浓盐水稀释、冷却结晶等处置系统，流程更加较短、集成化程度更高、能耗更加较低、费效比明显减少;将合成气、熔渣显热利用效率由现阶段的大约60%提升至90%左右;突破了现有废锅系统不易悬挂渣、阻塞、结疤而无法长周期运营且热效率较低的技术瓶颈，内构件结构设计非常简单更容易运营确保，无磨损，可实现安全性、长周期、高效率运营;同时副产高品质短路蒸汽及转换反应用蒸汽，突破了常规废锅需设施建设可用炉而造成投资偏高的问题，节省了杂盐液体危废与废置美浓盐水处置运营成本，使用干法排灰，系统无黑水、灰水产生，且无杂盐类危险性固体废弃物外排;合成气、熔渣显热利用效率大幅提高，热耗率及动力消耗明显降低。

　　由于技术理念先进设备，与现有技术比起，MCR技术集成系统建构了五个第一次，即第一次以短流程、低能效的循环流化床工艺理念实时构建合成气净化、高效显热重复使用、低美浓废置盐水无害化处置及资源化回用的高度构建;第一次通过高倍率惰性颗粒循环、系统自热、物料互供实时构建杂盐中重金属、易溶组分的高效烧结处置，解决问题了废美浓盐水低成本处置及杂盐危废潜在的高环境风险;第一次突破了常规合成气废锅系统热效率低落且无法长周期运营的技术瓶颈;第一次使用循环流化床工艺构建显热高效利用、危险性废弃物无害化与资源化再行利用，并构建技术经济性、环保性的双赢;第一次在合成气显热高效利用、杂盐液体危废、CO2排放量方面构建了多项技术构建及关键核心设备研发的协同创意，并研发构成了系列几乎享有自律知识产权的专利设备、专利工艺，累计目前，涉及技术已申请人/许可专利十余项。　　据理解，使用类似于机理设计的流化床显热重复使用系统在美国Kemper的IGCC项目、100t/d双流化床气化工业试验装置上展开了应用于，并构建了长周期、倒数平稳运营，MCR技术的重复使用设备投资将近一年才可全部交还，具备较好的经济效益和环境效益。　　李大鹏认为，据权威官方数据，到2020年，我国煤化工行业耗煤总量将约3亿吨/年，每年经汚水废水处理后产生的杂盐百万吨以上。若使用MCR构建技术，可年产高品质短路蒸汽大约1.65亿吨，消耗还包括低美浓废置盐水在内的煤化工废水大约3.5亿吨/年，缩减低美浓废置盐水、杂盐液体危废处置成本处置费用合计大约126亿元/年，可为全行业追加经济收益290亿元/年以上。

此外，还可实现年CO2、低美浓废置盐水、杂盐危废、SO2、NOX排放量分别为3604.5万吨、1548万吨、103万吨、11.3万吨、9.88万吨(以煤化工行业年煤炭消耗3亿吨计)，重复使用的热量换算标煤高达1300万吨/年，从这个意义上谈，MCR技术具备极为辽阔的市场推广应用前景。

本文来源：爱游戏体育网页版-www.zjkyyf.com